TV LED COB Tudo-em-Um 
Visores LED flexíveis 
Displays de LED transparentes 
Cartaz de Led 
Displays LED circulares 
Displays de LED criativos e personalizados Quadro de controle personalizado para
Dispositivo Médico P0.78 COB
A medical device developer creating vision testing equipment needed a single standalone P0.78 COB LED module to function as a calibrated stimulus display. But a standard LED module cannot operate independently — it requires a purpose-built Hub Board to bridge the receiving card, power supply, and diode array. With the standard Hub Board designed for 4-8 modules and physically too large, DOIT VISION engineered a bespoke miniaturized Hub Board with ultra-low-profile FPC connectors, custom NovaStar configuration files to force recognition of the unusual standalone hardware, and a precision dual-voltage Common Cathode power circuit. The entire 7-day sprint covered concept through CAD, custom PCB printing, FPC connector assembly, and successful first light-up test.
Num relance
Por que um módulo independente não acende?
Um módulo LED padrão precisa de uma placa central (Hub Board) para funcionar. A placa central serve de ponte entre a placa receptora, a fonte de alimentação e o conjunto de diodos LED — ela distribui os sinais de dados, gerencia o roteamento de energia e fornece os conectores físicos para entrada de dados e energia.
As placas de controle padrão são projetadas para 4 a 8 módulos de LED, com dimensões físicas que as tornam muito grandes para um invólucro de dispositivo médico. O cliente precisava controlar um único módulo, o que exigia uma placa de controle miniaturizada, desenvolvida especificamente para essa finalidade, com dimensões físicas compatíveis com o módulo de 150x150mm.
Design FPC de perfil ultrabaixo
Os conectores padrão de 120/100 pinos eram muito volumosos para as restrições de espaço do dispositivo médico. Para um dispositivo que fica a milímetros do rosto do paciente, cada fração de milímetro na altura do conector é importante.
Obtivemos conectores FPC (Circuito Impresso Flexível) de perfil ultrabaixo — interconexões planas em formato de fita que se dobram para dentro da estrutura com um perfil medido em frações de milímetro. Estes são normalmente usados na fabricação de smartphones e tablets, onde cada mícron de altura interna é crucial.
Além do encaixe físico, os conectores FPC precisavam manter a integridade do sinal com um espaçamento de pixels de 0.78 mm. Com espaçamento inferior a 1 mm, a taxa de dados necessária para acionar a matriz de pixels cria desafios de interferência eletromagnética (EMI) e compatibilidade eletromagnética (EMC) que não existem em espaçamentos maiores. O comprimento da trilha de sinal, a adaptação de impedância e a continuidade do plano de aterramento na placa de circuito impresso personalizada foram projetados para suprimir a diafonia e manter canais de dados limpos.
Circuito de cátodo comum de dupla tensão
O módulo COB utiliza a arquitetura de cátodo comum, onde os canais de LED vermelho, verde e azul requerem tensões diretas diferentes. O vermelho precisa de aproximadamente 2.8 V, enquanto o verde e o azul precisam de aproximadamente 3.8 V — alimentar os três com a mesma tensão desperdiça energia e gera calor excessivo.
A placa Hub personalizada incluía um circuito de alimentação de dupla tensão de precisão que divide a entrada de alimentação única em duas saídas reguladas independentemente: 2.8 V para o canal vermelho e 3.8 V para os canais verde e azul. Esse design de cátodo comum reduz o consumo de energia em 20 a 25% em comparação com os designs de ânodo comum que alimentam todos os canais com a mesma tensão.
O equipamento de teste ocular do cliente apresenta estímulos visuais calibrados ao paciente enquanto mede a resposta pupilar e o movimento ocular. Se o módulo de LED gerar pontos quentes — mesmo que localizados, com uma temperatura de apenas alguns graus Celsius — as correntes de convecção de ar resultantes próximas ao rosto do paciente podem desencadear reflexos de piscar e distorcer os resultados do teste. O circuito de alimentação e o layout da placa de circuito impresso (PCB) do Hub Board foram projetados para distribuir o calor uniformemente por toda a superfície da placa, sem pontos quentes mensuráveis.
Configuração NovaStar .rcfgx
A placa receptora NovaStar foi projetada para operar com uma configuração de gabinete padrão — normalmente de 4 a 8 módulos em um layout definido. Conectá-la a um único módulo miniaturizado com um arranjo de conectores não convencional geralmente resultaria na falha da placa receptora em reconhecer o hardware ou no acionamento dos pixels na ordem incorreta.
A DOIT VISION criou um arquivo de configuração .rcfgx personalizado — o formato de descritor de hardware da NovaStar — que informa explicitamente à placa receptora quantos pixels existem, seu mapeamento elétrico para os canais e o sincronismo do sinal para essa configuração não padrão específica. O arquivo foi carregado via NovaLCT (a ferramenta de configuração de LEDs da NovaStar) e forçou a placa receptora a reconhecer o hardware autônomo incomum.
Especificações de engenharia
Sprint de 7 dias do Hub Board
Bloqueio de restrição
Mapeamento do invólucro médico: módulo único P0.78 COB de 150×150mm, FPC de perfil ultrabaixo, cátodo comum de dupla tensão, orçamento EMI/EMC e interface de placa receptora NovaStar.
Layout PCB
Placa central miniaturizada para um único módulo, em vez da placa padrão para 4 a 8 módulos. Trilhas de 2.8 V/3.8 V roteadas, contato FPC e preenchimento térmico de cobre para eliminar pontos quentes.
Fabricar e configurar
Fabricação da placa, posicionamento dos conectores e criação personalizada do arquivo .rcfgx para que o NovaLCT reconheça a geometria não padrão de módulo único na primeira gravação.
Teste de Primeira Luz
Verificação da câmera térmica (ausência de pontos quentes), verificação da uniformidade do estímulo e transferência da placa central + arquivo de configuração para o dispositivo de teste de visão.
Precisa de engenharia de PCB personalizada?
Placas de hub, placas de interface, controladores personalizados — projetamos e fabricamos PCBs sob medida, do conceito ao primeiro teste de iluminação. Ciclos ágeis a partir de 7 dias.
Perguntas frequentes
A DOIT VISION pode projetar placas de interface personalizadas para módulos de LED?
O que é uma placa central (Hub Board) e por que um único módulo de LED precisa de uma?
Como os circuitos de dupla tensão com cátodo comum economizam energia?
Como faço para que as placas NovaStar reconheçam configurações não padronizadas?
Qual é o prazo mínimo para engenharia de PCBs personalizados?
É possível integrar módulos de LED em equipamentos médicos ou científicos?
Vocês oferecem suporte para EMI/EMC na integração de LEDs em dispositivos médicos?
A placa Hub personalizada funciona com controladores que não sejam da NovaStar?
Produtos e Recursos
Telas LED de passo fino
COB Pro, COB Beta, MIP e All-in-One. Tamanhos de pixel a partir de P0.62.
Explorar →Guia de Custos de Armários Personalizados NPI
Detalhamento do investimento em P&D: US$ 63 mil, cronograma de 151 dias, 10 fases de moldagem.
Explorar →Integração de LED COB em máquinas de jogos
Placa de circuito impresso personalizada com recorte, controle BrightSign e montagem Poka-Yoke.
Explorar →Estudos de caso de engenharia
Consulte a biblioteca completa de estudos de caso em mais de 55 países.
Explorar →Seu formato personalizado, projetado sob medida.
Envie desenhos ou um esboço aproximado do diâmetro/altura — avaliaremos se uma solução flexível por si só funciona. Resposta em até 48 horas.
Envie uma mensagem para um engenheiro pelo WhatsApp Solicitar Orçamento Ver Cases de Sucesso